博创五金(图)-大型冲压件-武汉冲压件

模仁加工标准

1.拿到图纸与工件后，先核对图纸跟工件的模具编号是否一致。

2.用量具测量工件的实际尺寸。

3.对照2D图上的运水及基准角的方向是否与编程清单上的方向一致。

4.用400#油石将工件的底部及四周毛边清除干净，并用布碎将工件擦试干净。

5.将工件放置机台的装夹工具上，较平工件平面及垂直度跟平行度，垂直度公差±0.015以内，然后将工件固定牢固后开始分中，按照编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸。(分中时注意寻边器是否与工件碰撞)将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内。

6.按照编程清单将所有的程式调入电脑，冲压件厂家，用刀路模拟软件进行模拟，察看加工区域以及加工的深度和深度，确定工件的装夹方向和装夹预留位及刀具的长度。

7.对照编程清单装上相应的刀具，以自动对刀方法，自动输入刀具参数。

8.将程式传入机器进行加工。

　　大型汽车冲压件合理采用拉延筋

　　大型汽车冲压件面上设置拉延筋是调节控制变形阻力的一种有效和使用的方法。拉延筋能够很好的调节材料的流动情况，使拉伸过程中各部分的材料流动阻力均匀，使材料流入到型腔中的量适合制件的需要，防止多则起皱，少则开裂的现象。

对于形状复杂的曲面拉伸件，尤其是凸缘较小的拉伸件，应设置拉延筋，以提高拉伸的径向拉应力以控制起皱;拉延筋的设置位置在径向拉应力较小的部位上，即板料易流动的部位。对于凸缘较小的零件，为了设置拉延筋，可适当增加一些材料(工艺补充材料)，修边时再将这部分去除掉。对于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋应设置在进料少的部位，这样就可组织该部分过多的材料拉人凹模腔内，从而防止起皱。

冲压件的加工生产效率高且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

  在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此冲压件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。

   当然在生产冲压件之前，需要对材料进行细致的检查，保证其符合生产条件，以便于避免问题延续到工件中去。根据以往的经验来看，冲压件材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材，冲压配件价格，才有可能加工成优质的冲压件。

    选择冲压件的加工工厂时，大型冲压件，还要关注冲压件的设计，必须严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合国家和行业的相关标准；冲压件的精度；以及冲压件及模具技术的要求，模具也要按照审批的图纸制造，这样才能提高产品质量，并增长模具使用寿命。

   考虑到冲压件的重要性和特殊性，不管是生产还是存放的时候一定要确保功能的完好性，所以好的方式是将其放置在密封箱内，或是较为封闭的空间里，武汉冲压件，这样受到的影响因素就会少一些，以免产品得到充分的**。

   相比其他工件来说，冲压件具有重量轻、厚度薄、刚度好的特性，它的尺寸公差是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、**塑成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。