泰州浸塑、博创五金、浸塑铁丝网

液体浸塑工艺工艺流程

液体浸塑技术具有产品设计及制造周期短、制作工序简单、材料成本以及运行成本低的优势，是值得在该领域推广的一种技术。随着高分子材料技术和浸塑装备技术水平的不断提高，液体浸塑工艺将在家电端子绝缘行业、通讯连接器防护帽行业等行业广泛应用。

液体浸塑工艺流程主要包括预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5 道工序，再经过产品后处理（ 切尾） 变成成品，较后是包装、出货。浸塑防护套（ 帽） 从加工到产品入库共经过8 道工序完成。

　　1. 预热：

　　将模具送入烤箱中，泰州浸塑，让模具吸收热量，以便于浸塑时塑溶胶在热模具表面产生吸附，模具的体积大小和塑溶胶种类不同，浸塑隔离网，预热温度和时间也不同。

　　2. 浸塑：

　　将预热的模具浸入到塑溶胶中，一般浸入速度≤10mm/s，模具提升速度≤5mm/s。浸塑时间根据模具体积大小和产品厚度来设定，一般控制在1 ～ 60s。

　　3. 塑化：

　　将已经浸塑的模具送入烤箱中，浸塑护栏网，对模具及其附着的塑溶胶加热，目的是使塑溶胶塑化成型，塑化温度和时间根据模具材质、体积大小以及产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200 ～350℃，塑化时间10 ～ 90s。

　　4. 冷却：

　　塑化完成的模具离开烤箱，降低温度使成型品进入常温状态，冷却方式包括水冷和风冷。

　　5. 脱模：

　　将附着在模具上的成型品脱离模具。脱模方式通常使用压缩空气吹脱。

　　6. 后加工：

　　针对有需要的产品增加的工序，比如端子绝缘护套需要切尾，连接器的防护帽则不需要。

　　7.品检

　　成品表面色泽应一致，不存在杂色、颗粒、流痕、塑层剥落、针孔、气泡、裂痕等浸塑层缺陷，并且根据不同客户的不同标准进行品质检查。

　　8.包装

　　产品包装应力求稳当，避免在托运过程中擦伤。

热浸塑钢管**钢管新潮，想必大家并不陌生。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起并且不断的发展。而热浸塑钢管就是在是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成为一种新型的钢塑复合管。 　　热浸塑钢管拥有优越的抗静电性能，浸塑铁丝网，通过配方中添加抗静电剂、使其内外表面电阻≤1×10?Ω达到并**过国家行业相关标准。热浸塑钢管还拥有优越的阻 燃性能，采用的塑料原料添加阻燃剂。其阻燃性能指标符合国家标准，并且其钢塑复合结构，阻燃性能更加优于纯塑料管材，适应于井下易燃易爆等场所。涂层较强的附着力是因为钢管表面经过特殊处理，工艺固化、涂层附着力≥30N/10mm。致密的内外树脂层：涂层厚度0.5 mm以上，绝无针孔、具有较好的耐腐蚀性能。