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液体浸塑工艺工艺流程

液体浸塑技术具有产品设计及制造周期短、制作工序简单、材料成本以及运行成本低的优势，是值得在该领域推广的一种技术。随着高分子材料技术和浸塑装备技术水平的不断提高，液体浸塑工艺将在家电端子绝缘行业、通讯连接器防护帽行业等行业广泛应用。

液体浸塑工艺流程主要包括预热、浸塑、塑化、冷却、脱模5 道工序，再经过产品后处理（ 切尾） 变成成品，浸塑厂家，较后是包装、出货。浸塑防护套（ 帽） 从加工到产品入库共经过8 道工序完成。

　　1. 预热：

　　将模具送入烤箱中，让模具吸收热量，以便于浸塑时塑溶胶在热模具表面产生吸附，模具的体积大小和塑溶胶种类不同，预热温度和时间也不同。

　　2. 浸塑：

　　将预热的模具浸入到塑溶胶中，一般浸入速度≤10mm/s，模具提升速度≤5mm/s。浸塑时间根据模具体积大小和产品厚度来设定，海门浸塑，一般控制在1 ～ 60s。

　　3. 塑化：

　　将已经浸塑的模具送入烤箱中，对模具及其附着的塑溶胶加热，目的是使塑溶胶塑化成型，浸塑加工厂，塑化温度和时间根据模具材质、体积大小以及产品硬度、厚度来设定。一般塑化温度为200 ～350℃，塑化时间10 ～ 90s。

　　4. 冷却：

　　塑化完成的模具离开烤箱，降低温度使成型品进入常温状态，冷却方式包括水冷和风冷。

　　5. 脱模：

　　将附着在模具上的成型品脱离模具。脱模方式通常使用压缩空气吹脱。

　　6. 后加工：

　　针对有需要的产品增加的工序，比如端子绝缘护套需要切尾，连接器的防护帽则不需要。

　　7.品检

　　成品表面色泽应一致，不存在杂色、颗粒、流痕、塑层剥落、针孔、气泡、裂痕等浸塑层缺陷，并且根据不同客户的不同标准进行品质检查。

　　8.包装

　　产品包装应力求稳当，避免在托运过程中擦伤。

浸塑是一种塑料涂覆工艺，按浸塑的原材料可分为液体浸塑和粉体浸塑，根据是否需要加热又分为热浸塑和冷浸塑。液体浸塑工艺中绝大部分采用热浸塑液，热塑性塑料涂膜具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。目前 典型、 常用的是聚氯乙烯（PVC）浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯（PVC）掺混十多种高级助剂和添加剂的合成原料，浸塑隔离网，经过精工混合，进行反应精制而成。浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑(涂塑）是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸（涂）塑和粉末浸（涂）塑。