冲压件厂,博创五金,顺义冲压件

1.零件的加工精度差

一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，顺义冲压件，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，冲压件生产，可检查：伺服电机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。

2.机床运动时**调引起加工精度不好

可能是加、减速时间太短，冲压件厂，可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。

3.两轴联动时的圆度**差

a. 斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)

这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。

b.圆的轴向变形

这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象**产生圆度误差。

一、降低制造成本的主要措施：

1、提高工艺的合理化水平。

2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。

3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。

4、设计各个工件同时加工的模具。

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

二、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：

1、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力**过了材料的强度极限板料断裂而分离。

2、塑性变形工序：板料在外力作用下，精密冲压件厂，变形部份的应力**过了材料的屈服极限，但未达到强度较**，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。