五金汽车冲压件-博创五金-荆州汽车冲压件

不绣钢五金冲压件提高模具的使用寿命

　　对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：

　　1、材料的类型及厚度;

　　2、是否选择合理的下模间隙;

　　3、模具的结构形式;

　　4、材料冲压时是否有良好的润滑;

　　5、模具是否经过特殊的表面处理;

　　6、如镀钛、碳素氮化钛;

　　7、上下转塔的对中性;

　　8、调整垫片的合理使用;

　　9、是否适当采用斜刃口模具;

　　10、机床模座是否已经磨损;

　　四、不绣钢五金冲压件冲压特殊尺寸孔应注意的问题

　　(1)孔径冲φ0.8——φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。

　　(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。

　　(3)冲头刃口部分，较宽度与长度的比例一般不应小于1:10。

　　(4)冲头刃口部分尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分尺寸取板厚的2倍。

一、加工前装夹方法及工具使用标准：

1.压条、虎钳、磁台、治具，依工件适用性选择夹持方式。

2.压条：注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整，荆州汽车冲压件，以免刀臂与压条相撞。

3.虎钳：注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量。

4.磁台：使用磁台时必须考虑工件底部是否平整，吸附面要足够大，汽车冲压件加工，工件边缘加工垫块挡住。以保证加工过程中不会松动。

二、加工前检测标准：

1.分中、抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。

2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数。按照编程清择合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净，装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次，避免对错刀，抄数错给公司带来重大损失。

3.传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，把传递速度与进给速度调至较慢，慢速下刀，观看机床显示Z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。

4. 加工过程中，要时刻注意观察加工有无异常，刀具有没有磨损，刀具磨损严重的要暂停磨刀，确保加工正常

三、模具间隙的调整

1、模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，五金汽车冲压件，作适当的间隙调整。

2、间隙小时，断面较少，间隙大时，定制汽车冲压件，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙。调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。

3、日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。

4、另外，辅助系统如**料销是否磨损，是否能**料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。